Лінія виробництва піску смоли: Після заливки пісочні ящики та лиття піднімаються кранами до машини інерційної вібрації. Після обробки трясу, виливки транспортуються до майстерні для чищення, а піщані коробки транспортуються на склад пісочного коробки для подальшого використання. Великі шматочки шкіри вручну сортуються через стояки. Пісок, пісочні скупчення та невеликі шматочки холодного заліза, які проходять через сітку трясіння, потрапляють у конвеєр магнітного поділу. Після магнітного розділення їх передаються на багатофункціональну машину для розбиття та переробки вібруючих для дроблення, депозиції та скринінгу. Піщ, який було обстежено, відправляється на ліфт №1 відра, де він піднімається до вторинної машини для переробки відцентрового ротора для сильної регенерації та ретельного деколу. Регенерований пісок, змішаний з дрібним порошком, пилом та смолою плівкою, що надходить у сепаратор повітряного повітря через канал проточного піску. Повітряний сепаратор з'єднаний з циклоновим пилом -колектором і імпульсним зворотним дмеом пилу для видалення тонкого порошку та пилу. Вторинні та вторинні регенераційні машини регенерованого відцентрового ротора та піску в піщаному силосі потім піднімаються до піщаного силосу ліфтом №2 відра для очікування. Верхній порт живлення мобільного змішувача безперервного піску з безперервним рукою з'єднаний з нижньою піщаною вихідною піщаною силовою силосом пневматичним воріт. Після натискання кнопки змішування піску на електричній коробці управління піщаним міксером пневматичний ворота автоматично відкривається, а фіксована кількість піску стікає в змішувач з піску з піщаного силосу. У змішувачі з піском пісок передається вперед спіральними лезами до стартового кінця процесу змішування піску. Засоби, що затверджується, додають через клапан контрольного клапана на проксимальному кінці, а суміш попередньо змішується невеликими лопатями, а потім додають до смоли на проксимальному клапані ззаду, входячи в кінець змішування піску. Після затвердячого агента смола та регенерований пісок ретельно змішуються, їх відправляють у передній розрядний порт і автоматично надходять у підготовлений пісочний ящик для формування та виготовлення серцевин. Це обладнання контролюється імпортним PLC (програмованим керованим), що містить видатні продуктивність автоматизації та підходить для малих та середніх підприємств ливарних підприємств із процесами смоляного піску.
Лінія виробництва піску з лиття смоли є важливим компонентом механізації процесу обробки піску і, як правило, складається з магнітних ременів поділу, пісочних силосів, ліфтів, машин для розмежування піску, скринінгу літаків, вібраційних дробарів, пневматичних транспортових резервуарів та суміші на смолі тощо
Принцип робочої лінії виробництва піску для смоли
1. Старий пісок транспортується до зберігання піску магнітним поясом поділу. Під дією відцентрової сили його кидають у бік стабілізації продуктивності навколо. Повторне тертя та зіткнення між піщаними зернами та стабілізаційними кільцями, а також серед самих пісочних зерен видаляють клейку плівку на поверхні піщаних зерен. Подальший пісок потрапляє між кільцями стабілізації продуктивності та дисками. Тим часом; Вентилятор на тому ж валу, що і диск дме повітря вгору, створюючи сильний потік повітря, який кипить, повітря розділяє, видаляє клейову плівку та пил із падаючого піску, отримуючи таким чином пісок, який відповідає вимогам процесу.
2. Після обробки старого піску вміст мертвої глини низький, кількість додавання нового піску невелика, міцність мокрого стискаючого піску після змішування хороша, а плинність і проникність повітря хороша. Відповідно до макета семінару "Засновника", вимоги до процесу та відповідати різним формам формування, лінія виробництва обробки піску смоля може мати різні варіанти. Однак загальний процес процесів в основному складається з відновлення старого піску, роздрібнення та скринінгу старого піску, старого охолодження піску та зниження температури, передачі глини та вугільного порошку, перевозування нового та старого піску та ліплення змішування піску тощо тощо.
3. Переробка старого піску: Старий пісок скидається машиною Shakeout. Розкиданий пісок збирається в бункері колекції, а потім передається до екранізації нижнього рівня за допомогою обладнання для транспортування (вібраційне транспортування, конвеєр, ліфт тощо). Під час процесу транспортування обладнання для магнітного розділення використовується для видалення загальних залізних включення та залізної квасолі в піску.
4. Старий пісок подрібнюється і екранується. Старий пісок, що передається, передається через екранізаційне обладнання (наприклад, тонко -шестикутні екрани, лінійні екрани піску тощо), щоб зламати та екранувати великі шматки на старому піску. Великі блоки сміття та піску, які неможливо подрібнити на старому піску, обстежуються, і в той же час дрібний порошок видаляється від всмоктування.
