Обладнання для виробництва безшовних сталевих циліндрів
Весь процес виготовлення безшовного сталевого газового балона: штампування заготовок → нагрівання → гаряче екструзування/формування прядінням → закриття дна → обробка горловини пляшки → термічна обробка → випробування тиском води → випробування на герметичність → обробка поверхні → виявлення дефектів → друк логотипу, який поділяється на два основні шляхи: процес гарячої екструзії та процес обертання.
По-перше, секція попередньої обробки заготовок
1. Верстат для пиляння (стрічкопильний верстат по металу: круглий сталевий пруток розрізається на фіксовану довжину для вирізання заготовок сталевого циліндра.
2. Машина для шліфування заготовок/машина для дробеструйної обробки: видаліть поверхневі тріщини та окалину круглої сталі, щоб уникнути утворення дефектів.
3. Обладнання для контролю (ультразвуковий контроль заготовок): відсів внутрішніх дефектів прутків сировини.
По-друге, секція серцевини гарячого формування (два основні процеси) Шлях А: гаряча екструзія (зазвичай використовується для безшовних сталевих циліндрів великого-об’єму)
1. Кільцева нагрівальна піч/індукційна нагрівальна піч проміжної частоти: нагрівання круглої заготовки до температури кування 11001250 градусів.
2. Гідравлічний екструдер: екструзія під високим-тиском, тобто гаряча заготовка екструдується в порожнисту циліндричну заготовку.
3. Нижнє натискання (нижнє-натискання закриття): стисніть і закрийте дно пляшки.
4. Ротаційна машина для кування горловини пляшки: підробіть один кінець і обробіть горлечко горловини пляшки. Шлях B: прядильне формування (зазвичай використовується для сталевих балонів малого та середнього-розміру, балонів з киснем і балонів з азотом)
1. Плазмовий труборіз: сталева труба розрізається по довжині, а заготовка сталевого циліндра вирізається.
2. Піч нагріву середньої частоти: локальний нагрів трубної заготовки.
3. Потужна прядильна машина: обертання та розрідження заготовки порожнистої труби для формування корпусу пляшки; Прядіння для-закриття дна та обертання горловини розділені, а закупорювання дна пляшки та горловина пляшки завершуються одночасно. Порада: безшовний сталевий циліндр не має процесу зварювання, а дно пляшки повністю закрите шляхом екструзії/віджиму. По-третє, секція обробки
1. Токарний верстат з ЧПУ/спеціальний верстат для горловини пляшки: обробка різьби горловини пляшки та ущільнювальної поверхні, а також обробка форми дна пляшки.
2. Відповідність калібру різьблення: інструмент для перевірки різьби горловини пляшки. По-четверте, секція термічної обробки (визначте механічні властивості газових балонів, істотно) 1. Безперервна піч для термічної обробки: загартування та відпустка для забезпечення міцності та міцності; Відповідна система охолодження гарту (гарт водою/маслом). П'ятий розділ неруйнівного контролю
1. Ультразвуковий дефектоскоп: виявляє товщину стінки та внутрішні тріщини корпусу пляшки.
2. Магнітно-порошковий дефектоскоп: внутрішні та зовнішні поверхневі тріщини (стандарт для циліндрів із феромагнітної сталі)
3. Спеціальне обладнання для дефектоскопії горловини пляшки: перевірка тріщин на різьбовій частині. Шість, секція випробування тиском (обов'язкова перевірка безпеки)
1. Машина для гідростатичного випробування: випробування на міцність на стиснення та випробування на стиснення перед гідравлічним вибухом відповідно до національного стандарту.
2. Повітронепроникна випробувальна машина: наповнення стисненим повітрям/азотом для виявлення витоків; Машина для перевірки герметичності на дні газового балона: заповніть стиснене повітря та мильну воду, щоб перевірити, чи дно газового балона протікає чи ні.
3. Обладнання для сушіння залишкової вологи: повністю висушіть накопичену воду в пляшці після тесту. VII. Поверхнева та після-обробка
1. Дробеструйна машина для зовнішньої стінки газового балона: видаліть термічно{1}}оброблену накип із зовнішньої поверхні газового балона; Машина для дробеструйної обробки внутрішньої стінки газового балона: видаліть накип термічної обробки на внутрішній поверхні газового балона.
2. Лінія виробництва розпилювачів (лінія виробництва електрофорезу/фарбування): фарба для зовнішніх стін.
3. Піч для сушіння та затвердіння: сушка фарби.
4. Машина для маркування циліндрів (машина для гравірування сталі): знаки сталевої печатки, такі як номер гравіювання, дата тиску води та робочий тиск.
5. Обладнання для сушіння: сушіння в пляшці для запобігання внутрішньої корозії.
6. Завантажувач клапана циліндра: установіть клапан циліндра. Вісім, допоміжне обладнання -Гідравлічна станція,-водяний насос високого тиску, система стисненого повітря та джерело азоту. -Фізичне та хімічне лабораторне обладнання: машина для випробування на розтяг, машина для випробування на удар, вимірювач твердості, кожна партія зразків для перевірки механічних властивостей. -Випробувальний стенд (типове випробування, руйнівне вибухове випробування проводиться нерегулярно) Важливо нагадування
1. Безшовний сталевий циліндр відноситься до спеціального обладнання, яке не може бути виготовлено шляхом купівлі обладнання. Необхідно отримати ліцензію на виробництво спеціального обладнання, а весь процес і система перевірки повинні відповідати національним стандартам, таким як GB 5099.
2. Інвестиції в цілу виробничу лінію є величезними, а ціна однієї гарячої екструзії/великомасштабної-потужної прядильної машини дуже висока, і також потрібна повна лабораторія фізичних, хімічних і неруйнівних випробувань.