Сепаратори класифікації дробеструйних машин

Класифікація сепараторів дробеструйних машин
I. Класифікація за принципом поділу (основна основна класифікація).
1. Тип поділу повітря (найбільш широко використовуваний).
Принцип роботи: досягнення сепарації завдяки різниці в динаміці повітряного потоку - Коли змішаний матеріал гранул і шлаку падає з елеватора в сепаратор, він утворює рівномірну «повну завісу» і падає горизонтально. Коли горизонтальний повітряний потік проходить крізь завісу, більш щільні кваліфіковані гранули (такі як сталеві кульки) падають вертикально до бункера для зберігання гранул під дією сили тяжіння, тоді як подрібнені гранули, окиси й інші домішки середньої-щільності відхиляються від траєкторії осідання й падають у зону відходів, а пил засмоктується в систему видалення пилу потік повітря.​
Основні параметри: Ефективність сепарації може досягати понад 99,5%, оптимальна швидкість вітру контролюється на рівні 4-6 м/с, і вона повинна узгоджуватися з об’ємом повітря системи видалення пилу (зазвичай 100 кг/хв гранульованого матеріалу відповідає об’єму повітря 10000 м³/год).​
Репрезентативний тип: сепаратор повітря із завісою повного потоку (основна модель), завдяки регулюванню положення противаги та кута сітчастої пластини для оптимізації ефекту розділення, він підходить для великомасштабного-виробничого обладнання, такого як молоткові машини зі стрічкою з нержавіючої сталі та молоткові машини-ланцюгового типу.​
Переваги та обмеження: проста структура, низькі витрати на обслуговування, підходить для різних типів пелет; необхідний точний контроль параметрів повітряного потоку, інакше може статися неповне відділення.​
2. Тип магнітної сепарації (цілеспрямоване відділення металевих домішок).
Принцип роботи: використовуйте електромагнітну індукцію для адсорбції феромагнітних гранул, досягаючи відділення сталевих кульок від не-магнітних домішок (таких як пісок, алюмінієва стружка), і часто поєднується з повітряним розділенням для створення дво-системи розділення «магнітне розділення + повітряне розділення».​
Основні компоненти: вбудовані-високо{1}}магнітні групи (дво-шаровий дизайн), адсорбційна поверхня використовує зносостійкі-вкладиші, щоб уникнути ударного зношування гранул, точність відділення можна контролювати на рівні 0,1 мм.​
Типове застосування: етап-попередньої обробки ланцюга-через молоткову машину спочатку видаляє понад 90% металевих домішок за допомогою магнітної сепарації, потім через сепарацію повітря для очищення, покращуючи чистоту циркуляції гранул.​
Переваги та обмеження: Висока швидкість відновлення гранул (більше або дорівнює 98%), висока швидкість відділення; застосовується лише до феромагнітних гранул, не може розділяти суміші магнітних домішок і сталевих кульок.​
3. Тип вихрового розділення (високо-енергоефективне-збереження)​
Принцип роботи: завдяки високо{0}}вихоровій-генерованій електромагнітній силі для шарування, використовуючи різницю провідності різних частинок для досягнення точного розділення, він може розрізняти три типи речовин: кваліфіковані гранули, подрібнені гранули та пил.​
Технічні характеристики: Коефіцієнт використання гранул збільшено до 95%, порівняно з традиційним відділенням повітря, він на 18% більш енерго-ефективний, підходить для сценаріїв безперервної-високошвидкісної роботи, як-от пакетне очищення виливків гусеничними-молотковими машинами.​​
Переваги та обмеження: висока ефективність сепарації, сильна автоматизація; вища вартість обладнання, підходить для-великих виробничих підприємств.​
4. Сепаратор просіювального типу (базова груба сепарація).
Принцип роботи: використовуйте багатошарові сітки (зазвичай із розміром отвору 0,8-2,0 мм) для 分级 фільтрації, сітка верхнього шару перехоплює великі частинки (такі як залишки стояка лиття), сітка нижнього шару відокремлює подрібнені гранули, а кваліфіковані гранули проходять через отвори сітки в циркуляційну систему.​
Структурна форма: включає два типи грохотів - барабанні грохоти та вібраційні грохоти, барабанні грохоти придатні для безперервної роботи (наприклад, стрічкові-через молоткові машини), вібраційні грохоти мають вищу ефективність розділення (продуктивність переробки більше або дорівнює 50 т/год).​
Переваги та обмеження: проста структура, низька вартість; сітки можуть зношуватися, потрібна регулярна заміна, підходить для сценаріїв із нижчими вимогами до точності сепарації (наприклад, відновлення грубого піску в дорожніх молоткових машинах).​
II. Класифікація за структурною формою
1. Вертикальний роздільник (основна форма установки).
Структурні характеристики: вертикально розташовані у верхній частині ковшового елеватора, площа підлоги невелика (зазвичай менше або дорівнює 1,5㎡), приймає дизайн завіси, що падає зверху вниз, підходить для більшості моделей ударних машин (таких як ланцюговий-тип, гаковий-тип).​ Основні компоненти: включають виробник, регулюючу перегородку, вітер сепараційний канал і бункер для зберігання пелет. Товщину завіси можна контролювати, регулюючи кут перегородки (0-30 градусів), щоб оптимізувати ефект розділення.
2. Горизонтальний роздільник (для сценаріїв великої технологічної потужності)
Структурні особливості: розташовані горизонтально, довжина зазвичай коливається від 3 до 6 метрів. Він відокремлює за допомогою кількох паралельних каналів вітрової сепарації з продуктивністю до 100 т/год або більше, що підходить для великомасштабних-дробеструйних очисних ліній (таких як 4 паралельні сепаратори, розроблені для дробеструйних машин зі стрічкою з нержавіючої сталі).
Переваги: ​​висока ефективність відокремлення, менша схильність до забивання, підходить для пакетної обробки важких-заготовок (таких як візки локомотивів, великомасштабні-сталеві конструкції).
3. Комбінований сепаратор (для вимог високої точності)
Конструктивні особливості: об’єднує два або більше принципів розділення, наприклад «сітчаста груба фільтрація + магнітне відділення + вітрове відділення» (стандарт для дробеструйних машин типу ланцюгової підвіски), «вихрове + вітрове відділення» (-інтелектуальні моделі високого класу).
Показники ефективності: чистота пострілу може досягати 99,8%, концентрація викидів пилу становить менше або дорівнює 15 мг/м³, відповідно до стандарту захисту навколишнього середовища GB16297, підходить для сценаріїв високо-точного очищення, таких як автомобільні компоненти, аерокосмічні компоненти тощо.
III. Класифікація за сценаріями застосування
1. Роздільник-загального призначення
Відповідне обладнання: гусеничні-типи, похилі барабанні-типи дробоструминних машин, обробка заготовок, включаючи виливки, поковки, загальні механічні частини.
Основні вимоги: сумісність з різними пострілами (сталеві кульки, сталевий пісок, кварцовий пісок), ефективність сепарації більше або дорівнює 95%, цикл обслуговування більше або дорівнює 300 год.
2. Прецизійний сепаратор
Відповідне обладнання: механічні ручні-типи, сітчасті стрічки-наскрізні дробеструйні машини, обробка заготовок, включаючи блоки двигунів автомобілів, аерокосмічні компоненти, тонкі-лиття.
Основні вимоги: Точність поділу менше або дорівнює 0,05 мм, однорідність дробу більше або дорівнює 99%, уникаючи поверхневих подряпин на заготовках, викликаних дробовими домішками.
3. Сепаратор-спеціального призначення для великих компонентів
Застосовне обладнання: тип ланцюгової підвіски, машини для дробеструйної обробки дорожнього покриття, обробка заготовок, включаючи сталеві конструкції мостів, контейнери, дорожні покриття.
Основні вимоги: велика продуктивність (більше або дорівнює 80 т/год), зносостійка -конструкція (товщина фланця більше або дорівнює 12 мм), підходить для тривалої-навантаження.
IV. Ключові моменти вибору
Відповідний тип пострілу: для феромагнітних пострілів надайте перевагу комбінації магнітного поділу + поділу вітру; для не-феромагнітних пострілів (таких як алюмінієві постріли) можна вибрати лише розділення вітру або вихру;
Вимоги до потужності обробки: невелике обладнання (наприклад, настільні дробеструйні машини) може вибрати тип просіювання; середнє обладнання (продуктивність 20-50 т/год) може вибрати вертикальне відділення вітру; велике обладнання (більше або дорівнює 50 т/год) може вибрати горизонтальний або комбінований тип;
Захист навколишнього середовища та енергозбереження: у сценаріях чутливого пилу вибирайте сепаратори вітрової сепарації з вбудованим видаленням пилу; для високих вимог-збереження енергії виберіть тип вихрового розділення;
Вартість технічного обслуговування: невеликі підприємства віддають перевагу простому вертикальному вітровому розділенню або екрану; Велике -виробництво може вибрати інтелектуальний комбінований тип, щоб зменшити витрати на обслуговування.