Обладнання для обробки силікагелевим піском

Обладнання для обробки силікагелевого піску
Силікагелевий пісок (також відомий як силікатно-натрієвий пісок або силікатно-натрієвий пісок) — це пісок типу неорганічної зв’язуючої речовини, який зазвичай використовується в ливарній промисловості. Основною метою обладнання для обробки силікагелевого піску є ефективна регенерація та переробка старого піску, одночасно знижуючи витрати та мінімізуючи викиди твердих відходів, за умови збереження продуктивності піску.
Основою обладнання для обробки силікагелевого піску є «система регенерації піску», оскільки механізм твердіння та розпаду силікагелевого піску призводить до того, що поверхня старого піску покривається твердою кремнієвою гелевою плівкою, що безпосереднє повторне використання серйозно вплине на продуктивність піску.
Повна система обробки силікагелевим піском зазвичай включає такі основні компоненти:
1. Обладнання для регенерації активної зони (класифікується за принципом регенерації)
Це «серце» системи, що визначає якість регенерованого піску та вартість системи.
Обладнання для сухої регенерації
Принцип: видаліть інертну плівку на поверхні частинок старого піску шляхом-швидкісного зіткнення, тертя та подрібнення.
Основне обладнання:
Машина для регенерації з відцентровим ударом: потік піску викидається під дією високошвидкісного-ротора, стикається та треться об цільову пластину або потік піску. В даний час це найбільш широко використовуване і ефективне обладнання для сухої регенерації.
Машина для регенерації повітряного потоку: використовуйте високошвидкісний-потік повітря, щоб стикатися частинки піску одна з одною в камері регенерації або впливати на-зносостійку цільову пластину.
Вібраційна машина для регенерації: через вібрацію частинки піску створюють тертя між собою, з відносно слабкою здатністю до видалення накипу, часто використовується як основна регенерація або в поєднанні з іншим обладнанням.
Особливості: просте обладнання, низьке енергоспоживання, відсутність утворення стічних вод. Однак залишковий вміст Na₂O у регенерованому піску є відносно високим (зазвичай все ще в діапазоні 0,3-1,0%), що підходить для сталевих і чавунних деталей з менш суворими вимогами до якості піску або для попередньої обробки вологої регенерації.
Обладнання для мокрої регенерації
Принцип: Використовуйте промивання водою, протирання, механічне перемішування та тертя, щоб розчинити та видалити плівку кремнієвого гелю та оксиди лужних металів на поверхні частинок піску.
Основне обладнання:
Гідравлічний циклон: Основне обладнання. Суміш піску-води штовхається по дотичній до пристрою, створюючи інтенсивне завихрення, покладаючись на відцентрову силу та тертя між частинками для очищення.
Протиральна машина/скребковий бак: бак із потужним робочим колесом для механічного протирання суміші піску-води.
Потік процесу: подрібнення старого піску → Мокра регенерація (протирання, циклонування) → Зневоднення (вібросито, дегідратор) → Сушка (сушарка з киплячим шаром, три-барабанна сушарка).
Особливості: Якість регенерованого піску найвища, залишковий Na₂O може бути знижений до рівня нижче 0,1%, наближаючись до рівня нового піску, з високим рівнем повторного використання (до 90%). Однак система складна, інвестиції високі, існує проблема очищення стічних вод (потрібна система очищення води), а споживання енергії також велике. В основному він використовується для високо{4}}якісних литих сталевих деталей, складних і точних відливок або виробничих ліній із надзвичайно суворими вимогами до піску.
Терморегенерація та комбінована регенерація
Термічна регенерація: при високих температурах (вище 700 градусів) плівка кремнієвого гелю на поверхні частинок піску спалюється та 酥化, а потім видаляється шляхом механічного тертя. Потрібна піч для спалювання з надзвичайно високим енергоспоживанням, яка зазвичай використовується лише для особливих вимог або в поєднанні з сухим/мокрим методами.
Комбінована регенерація: поєднання двох або більше методів для досягнення найкращого ефекту та економічної вигоди. Найпоширенішим є «сухий спосіб + мокрий спосіб» або «термічний метод + сухий спосіб». Наприклад, спочатку видаліть більшу частину інертної плівки за допомогою сухого методу, а потім глибоко очистіть за допомогою мокрого методу, що може зменшити навантаження та вартість обробки системи мокрого методу.
2. Допоміжне лікувальне обладнання
Повна лінія для обробки силікагелевим піском також включає такі посилання:
Обладнання для-попередньої обробки:
Обладнання для дроблення: використовується для переробки старого піску, який злипся після шліфування деталей, наприклад, вібраційні дробарки, щокові дробарки тощо.
Обладнання для магнітної сепарації: видаляє з піску магнітні домішки, такі як залізні боби та летючі краї, захищаючи наступне обладнання.
Просіювальне обладнання (наприклад, вібраційні сита): видаляє великі піщані блоки, серцевину тощо від не-магнітних домішок.
Система до-обробки та зберігання піску:
Обладнання для охолодження піску: температура регенерованого піску може бути високою, тому перед використанням його потрібно охолодити до кімнатної. Зазвичай використовуються охолоджувачі з киплячим шаром або подвійні-дискові охолоджувачі. Система зберігання та транспортування піску: включає бункери для зберігання піску, ковшові елеватори, стрічкові конвеєри, пневматичні транспортувальні пристрої тощо, які використовуються для циркуляції та зберігання піщаних матеріалів.
Змішувальна машина: змішує перероблений пісок (або змішаний із новим піском) із новим рідким склом, затверджувачами тощо для приготування придатного для використання піску для формування. Зазвичай використовує високо{2}}ефективні змішувальні машини-роторного типу.
Екологічне допоміжне обладнання (особливо для мокрих процесів):
Система очищення води: очищає стічні води, що утворюються в результаті мокрої повторної обробки, за допомогою таких процесів, як флокуляція, седиментація та фільтрація під тиском, досягаючи рециркуляції води та висушування осаду (в основному складається з тонкого кремнезему та лугу).
Система збору пилу: встановлює кожухи для збору пилу та пилозбірники-мішкового типу в місцях-виділення пилу, таких як дроблення, просіювання, транспортування та суха повторна обробка для збору пилу.
III. Вибір обладнання та пропозиції щодо технологічного процесу
Вибір обладнання для переробки та технологічного процесу в основному залежить від:
Вимоги до литого матеріалу та якості: деталі зі сталі та високоякісного{0}}чавуну зазвичай потребують мокрого піску; для звичайних чавунних частин можна використовувати-високоякісний сухий пісок для повторної обробки.
Розмір виробничої партії та масштаб: велико{0}}безперервне виробництво підходить для повністю автоматизованих ліній мокрої переробки; невеликі партії, кілька різновидів можуть використовувати суху повторну обробку або просту вологу обробку.
Вимоги до навколишнього середовища та бюджет витрат: Інвестиції у вологу переробку та експлуатаційні витрати високі, але існує потенціал для нульового викиду твердих відходів (відходів піску); Витрати на суху обробку є низькими, але все ж частину відходів піску необхідно зрештою утилізувати.
Типовий приклад процесу:
Лінія сухої переробки обладнання для обробки рідкого скла піском:
Видалення пилу → Дроблення → Магнітна сепарація → Просіювання → Машина для сухої переробки → Охолодження піску → Зберігання → Змішування.
Лінія мокрої переробки обладнання для обробки водяного скла піском:
Видалення пилу → Дроблення → Магнітна сепарація → Блок повторної вологої обробки (скруббер + завихрення) → Зневоднення → Сушка → Охолодження → Зберігання → Змішування.
(Додаткова система очищення води: Стічна вода → Відстійник → Напірний фільтр → Повторне використання чистої води, осад транспортується.) Резюме
Ключ до обладнання для обробки силікатно-натрієвого піску полягає в ефективній та недорогій-регенерації піску. Поточна галузева тенденція:
Прагнення до високо{0}}якісної регенерації: технологія мокрої регенерації постійно оптимізується, особливо з удосконаленням технології очищення води, що робить її застосування більш доцільним.
Інтеграція обладнання та автоматизації: інтеграція дроблення, регенерації, видалення пилу, транспортування та керування в одну систему для зменшення зайнятості землі та робочої сили.
Акцент на охорону навколишнього середовища та використання ресурсів: мета полягає в досягненні «нульових викидів» старого піску та переробці води. Під час планування обладнання рекомендується мати -глибокий зв’язок із професійними постачальниками ливарного обладнання. Грунтуючись на структурі вашої продукції, обсягу виробництва, інвестиційному бюджеті та умовах на місці, підберіть найбільш прийнятне рішення для обробки саме для ваших потреб.