Допоміжне обладнання для-фабрик високого тиску безшовних газових балонів
Процес виробництва -безшовних газових балонів високого тиску (зазвичай це безшовні газові балончики зі сталі або алюмінієвого сплаву) є складним і має високі вимоги до обладнання, що потребує повного комплекту допоміжного обладнання для виробничої лінії. Нижче наведено основне допоміжне обладнання виробництва, класифіковане за технологічними потоками:
I. Обладнання для підготовки та нагрівання заготовок
Обладнання для заготовки
Стрічкова пилка або циркулярна пилка: використовується для різання сталевих труб (сталевих заготовок або заготовок із алюмінієвих сплавів) на заготовки заданої довжини. Потрібна висока точність різання та гладкий поперечний-переріз.
Опалювальне обладнання
Середньо{0}}частотна індукційна нагрівальна піч: найчастіше використовується. Використовується для швидкого і рівномірного нагрівання сталевої заготовки до температури кування (приблизно 1100-1250 градусів). Він відрізняється високою ефективністю нагрівання, низьким рівнем окислення та легким контролем температури.
II. Обладнання для формування (Core Link)
Потужне спінінгове обладнання (основне та ключове обладнання)
Потужна горизонтальна прядильна машина з ЧПК: це найважливіше обладнання для виробництва безшовних газових балонів. Штамповану заготовку (преформу пляшки) поміщають на стрижневу форму та піддають гарячому або холодному обертанню через обертове колесо, щоб зменшити товщину стінки та збільшити її довжину, таким чином утворюючи корпус пляшки. Він поділяється на
Машина для укупорки та прядіння: використовується для точного формування плечей і горловин пляшок.
Машина для обертання корпусу пляшки: використовується для формування частини тіла пляшки.
Машина для очищення дна газових балонів: використовується для обробки та видалення лусочок пухлини, що утворюються на дні газових балонів.
Машина для визначення герметичності дна газових балонів: використовується для визначення герметичності дна газових балонів.
Обладнання для обробки горловини пляшки
Токарні верстати з ЧПУ/токарні верстати: використовуються для обробки різьби на горловинах пляшок (для встановлення клапанів), конічних поверхонь або площин. Він має надзвичайно високі вимоги до точності та плавності.
Машина для обробки різьби: спеціально розроблена для обробки внутрішніх різьб горловин пляшок.
III. Обладнання для термічної обробки
Гартівне обладнання
Нагрівальні печі для гасіння (такі як ступінчасті, газові печі з роликовим днищем або електричні печі): нагрійте корпус пляшки після обертання до температури аустенізації.
Резервуар для гасіння (бак для води або полімерного розчину): забезпечує швидке охолодження для отримання мартенситної структури (для циліндрів) і підвищення міцності.
Обладнання для гарту
Піч для загартування (зазвичай безперервна піч, що нагрівається газом або електрикою): вона використовується для проведення низькотемпературного-відпуску балонів із загартованим газом для усунення напруги та регулювання відповідності в’язкості та твердості.
Піч для старіння (для газових балонів з алюмінієвого сплаву): використовується для обробки газових балонів з алюмінієвого сплаву.
Ів. Обладнання для обробки та очищення внутрішньої поверхні
Піскоструминна машина для очищення внутрішньої стінки: вона використовує високо-швидкісний струмінь для очищення внутрішньої стінки газових балонів від окалини та забруднень.
Обладнання для фосфатування/пасивації внутрішньої стінки (для газових балонів):
Система розчину для ванн: захисна плівка утворюється на внутрішній стінці хімічними методами для запобігання корозії.
Очищувач-високого тиску: для ретельного внутрішнього очищення
Сушарка для газового балону: висушіть після внутрішнього очищення.
V. Обладнання для обробки зовнішніх поверхонь
Машина для дробеструйної/піскоструминної обробки зовнішніх стін: видаляє накип оксиду на зовнішній поверхні для підготовки до розпилення.
Лінія виробництва обприскування
Електростатична система порошкового покриття: найпоширеніша. Використовується для напилення порошкових покриттів, таких як епоксидна смола.
Розпилювальна камера та піч для випікання: якщо використовується рідка фарба.
Обладнання для трафаретного друку/розпилення маркування: використовується для розпилення інформації про продукт, попереджувальних етикеток тощо.
Vi. Обладнання для перевірки та тестування (вирішальне значення)
Обладнання для не-руйнівного контролю
Ультразвуковий дефектоскоп (автоматичний): Обладнання для перевірки керна. 100% виявлення товщини стінки корпусу пляшки та внутрішніх дефектів (таких як тріщини та включення).
Магнітно-порошковий дефектоскоп або вихрострумовий дефектоскоп: в основному використовується для виявлення поверхневих і -поверхневих дефектів у різьбовій зоні горловини пляшок.
Система візуального контролю: автоматично визначає дефекти зовнішнього вигляду.
Обладнання для перевірки механічних властивостей
Універсальна машина для випробування матеріалів: використовується для перевірки міцності на розрив, межі текучості тощо матеріалу корпусу пляшки після відбору проб.
Машина для ударних випробувань: перевірка міцності матеріалів.
Твердомір: для вимірювання твердості корпусу пляшки.
Обладнання для випробування тиском
Гідравлічна випробувальна машина: обов'язковий елемент випробування. Кожен газовий балон піддається випробуванню тиском води, що перевищує робочий тиск, щоб перевірити його міцність і герметичність. Зазвичай він оснащений об'ємним пристроєм для вимірювання залишкової деформації.
Машина для випробування тиску повітря/машина для випробування герметичності: випробування на витік проводяться водою або повітрям.
Машина для випробування на розрив: Візьміть пробу та створіть тиск у газовому балоні, доки він не зламається, щоб перевірити, чи фактичний тиск розриву є вищим за проектний стандарт.
Машина для циклічного випробування на втому: імітує цикл тиску газових балонів під час процесу заряджання та розряджання для перевірки їх терміну служби.
VII. Допоміжні та громадські приміщення
Підйомно-транспортне обладнання: крани, автонавантажувачі, конвеєрні роликові шляхи та ін.
Прес-форми та інструменти: велика кількість витратних інструментів, таких як прес-форми з обертовими сердечниками, обертові колеса, пуансони, пристосування тощо.
Повітряні компресори та генератори азоту: забезпечують стиснене повітря та захисний газ.
Циркуляційна система водяного охолодження: забезпечує охолоджуючу воду для нагрівальних печей, резервуарів для гасіння тощо.
Обладнання для захисту навколишнього середовища: очищення відпрацьованих газів (наприклад, розпилення, нагрівання), системи очищення стічних вод.
Система відстеження даних: система MES записує повні-дані процесу кожного газового балона від сировини до готового продукту, що забезпечує відстеження.
VIII. Збірка клапана та остаточне обладнання для перевірки (якщо фабрика інтегрує цей процес)
Машина для завантаження та розвантаження клапана циліндра (динамометричний ключ).
Остаточний стенд для випробування герметичності.
Вакуумне насосне обладнання (для деяких спеціальних газових балонів).
Резюме
Сучасний-завод безшовних газових балонів високого тиску є капіталоємним і технологічно-підприємством, а його конфігурація обладнання втілює основну технологічну ланцюжок «формування матеріалу (прядіння) + зміцнювальна обробка (термообробка) + високо-точна обробка (горловина циліндра) + не-руйнівне випробування тиском». Вибір, точність і рівень автоматизації обладнання безпосередньо визначають безпеку, консистенцію, ефективність виробництва і вартість газових балонів. Під час планування та інвестування необхідно розробляти детальні проекти на основі цільової продукції (матеріали, специфікації, потужність), виробничої потужності та стандартів сертифікації (таких як ISO 9809, DOT, GB/T 33145 тощо).