Дробеструйна машина безперервної дії
Безперервний тип стрічки (прохідна стрічка)Дробеструйна машина: Основні переваги + Сценарії застосування
Дробеструйна машина безперервної дії: Деталь безперервно подається з одного кінця, проходить через камеру дробеструйної обробки з постійною швидкістю та безперервно виходить з іншого кінця. Процеси подачі, дробеструйної обробки та розрядки синхронізовані та безперервні, що забезпечує пряме підключення до автоматизованої виробничої лінії.
I. Основні переваги дробеструйної машини безперервної дії
1. Постійне та безперебійне виробництво, значно збільшені виробничі потужності
Немає очікування партії, не потрібно закривати двері для розвантаження, здатний безперервно працювати 24 години на добу, з продуктивністю переробки 5–25 тонн на годину, що на 40% вище, ніж ефективність періодичної стрічки;
Швидкість стрічки можна регулювати за частотою, що підходить для заготовок різної складності очищення, а коливання потоку також можуть стабілізувати обробку;
Процеси подачі, дробеструйної обробки та розвантаження відбуваються паралельно, що усуває час простою під час завантаження та розвантаження, що підходить для велико{0}}ритмів виробничих ліній.
2. Високо автоматизований, може бути повністю інтегрований
Може безпосередньо підключатися до ліній лиття, лінії термічної обробки кування та виробничих ліній штампування. Виливки охолоджуються, а потім автоматично відправляються вдробеструйна машина, весь процес є безпілотним транспортуванням і без проміжного складу;
Оснащений вібраційною подачею, магнітною сепарацією піску та автоматичними розвантажувальними конвеєрними стрічками, для перевірки потрібна лише одна особа, що значно знижує витрати на робочу силу;
Можна підключити до центру керування виробництвом ПЛК, пов’язати з попередніми та наступними процесами, досягаючи повного-цифрового керування процесом.
3. Рівномірна та стабільна якість очищення, хороша консистенція
Заготівля проходить через кілька комплектів-встановлених у шаховому порядку дробеструйних пристроїв із постійною швидкістю, забезпечуючи повне покриття дробом верхньої, нижньої та бічних поверхонь;
Ремінь повільно переміщує матеріал, викликаючи легке перекидання, без мертвих кутів, а ступінь шорсткості та видалення іржі однієї партії заготовок є рівномірними;
Відділення дробового піску + багато-ступенева система збору пилу, зламаний дроб, домішки піску відокремлюються в режимі реального часу, чистота дробу стабільна, а ефект очищення не погіршується.
4. Компактний розмір, більш гнучке планування майстерні
Наскрізна-структура, не потрібно резервувати буферні зони для завантаження та розвантаження, за тієї самої виробничої потужності площа підлоги набагато менша, ніж у дробеструйних-машинах періодичного стрічкового й гакового типу;
Завантажувально-розвантажувальні порти можуть бути підключені до передніх і задніх конвеєрних ліній, розташованих у поздовжньому ряду, заощаджуючи простір для зберігання та транспортування.
5. Екологічно чисті та безпечні, відмінне робоче середовище
Повністю закрита камера + пилозбірник із імпульсним мішком, пил видаляється відповідно до стандартів, немає-забруднення піскоструминним струменем у відкритому повітрі;
Повна автоматизація, працівники знаходяться подалі від високошвидкісної зони дробоструминної обробки, що знижує ризик травм і-пов’язаних із пилом професійних захворювань;
Вбудований-пристрій для переробки піску, ливарний пісок, стрижневий пісок можна переробляти та повторно використовувати, зменшуючи викиди твердих відходів.
6. Нижчі загальні експлуатаційні витрати
Значне зниження витрат на оплату праці, транспортування та зберігання;
Високий коефіцієнт використання циклу дробеструйної обробки, менші втрати;
Безперервна стабільна робота зменшує часті втрати обладнання під час запуску-зупинення, подовжує термін служби машини, зменшує кількість відключень через помилки.
7. Сильніша сумісність матеріалів
В наявності два види ременів: гумові / металеві;
Гумовий ремінь: невеликі-розміри, алюмінієві деталі, стандартні деталі, з легким ударом;
Металевий ремінь: високо{0}}температурне лиття, важкі поковки, стояки та направляючі матеріали для-ремонту, стійкі до високих температур і зношування.
II. Сценарії застосування дробеструйної машини безперервної дії
Підходить для невеликих-розмірів, не боїться незначного удару, і великих-серійних металевих заготовок, із-вагою однієї деталі, як правило, менше або дорівнює 65 кг:
Литі сталеві/чавунні деталі: корпуси клапанів, корпуси двигунів, корпуси насосів, дрібні деталі сільськогосподарської техніки, лиття стояків і робочих матеріалів для -оздоблення;
Кування/термічна обробка деталей: Шестерні, шатуни, пружини, листові ресори, заготовки колінчастих валів, різні дрібні деталі для штампування та кування;
Стандартні частини обладнання: гвинти, гайки, заготовки підшипників, компоненти мотоциклів / електромобілів;
Кольорові-метали: алюмінієві-литі частини, деталі зі сплаву цинку (вибирайте м’який гумовий ремінь, щоб запобігти подряпинам);
Штампування деталей апаратного забезпечення: штампування кронштейнів, дрібних деталей шасі, зварювання дрібних деталей, видалення іржі та видалення іржі зварювального шлаку.
Не застосовується: тонкі-деталі, які легко деформуються, точні полірувальні деталі, тонкі деталі, які легко заплутуються, великі важкі окремі-деталі.
III. Типові галузеві сценарії застосуванняДробеструйна машина безперервної дії
1. Автоматизована виробнича лінія формування в ливарних цехах (найпоширеніший сценарій) Після завершення процесу лиття в пісок виливки безпосередньо надсилаються на безперервний конвеєр для видалення поверхневого піску, окалини оксиду та задирок. Пісок також можна переробляти одночасно, досягаючи повної інтеграції формування, охолодження, видалення піску та дробеструйної обробки, замінюючи кілька переривчастих конвеєрних стрічок і придатних для масових виробничих ліній автомобільного лиття та дрібних компонентів будівельної техніки.
2. Лінія серійного виробництва автомобільних компонентів
Дрібні деталі шасі: шатуни, балансири, заготовки передач, деталі гальм;
Після термічної обробки оксидна окалина рівномірно видаляється для підвищення адгезії гальванічного покриття та розпилення;
Лінія виробництва автомобільних деталей працює 24 години безперервно, відповідаючи ритму виробництва штампування та термообробки.
3. Стандартні кріплення, пружинне виробництво
Велика кількість видалення іржі та видалення окалини катаного оксиду для гвинтів, пружин і прокладок, рівномірна шорсткість поверхні, підвищення адгезії гальванічного покриття / чорніння; заміна дробеструйної обробки роликом із меншим ударом заготовки та більшою виробничою потужністю.
4. Клапан, водяний насос, завод загальних деталей машин
Порційне очищення невеликих чавунних/сталевих корпусів клапанів і робочих коліс із видаленням ливарного піску для забезпечення подальшої точності механічної обробки; використовується окремо однією машиною або підключено до попередньої-лінії обробки.
5. Допоміжний цех ковальсько-термічної обробки
Безперервне видалення високотемпературної оксидної окалини після загартування та відпустки поковок і штамповок, заміна процесу кислотного промивання, екологічно безпечний без кислотних і лужних стічних вод; підходить для ліній масового виробництва сільськогосподарської техніки та металовиробів.
6. Обробка перероблених виливків/пере-кованих матеріалів
Пакетна дробеструйна обробка та видалення піску стояків і брухту лиття, покращуючи чистоту повторного-кування, підходить для автоматизованих ліній переробки ливарних відходів.
