Очищення внутрішніх і зовнішніх стінок безшовних газових балонів
Звичайно, дробеструйне очищення безшовних газових балонів (особливо сталевих безшовних газових балонів) є дуже професійним і критично важливим процесом виробництва та регулярного контролю. В основному використовується для очищення зовнішніх стін і спеціальної обробки внутрішніх стін. Основна мета — видалити окалину, іржу та шари старої фарби та забезпечити чисту поверхню з відповідною шорсткістю для подальшого розпилення або перевірки.
Нижче наведено детальний технічний опис і правила техніки безпеки щодо дробеструйного очищення внутрішніх і зовнішніх стінок безшовних газових балонів.
Основна мета і принцип
Мета:
Очищення: Ретельно видаліть поверхневий окис, іржу, бруд і старе покриття.
Зміцнення: завдяки високо-швидкісному пострілу на поверхні газового балона утворюється рівномірний шар напруги стиснення, що сприяє підвищенню втомної міцності (ефект зміцнення дробеструйним ущільненням).
Активована поверхня: отримання однорідної, чистої та дещо шорсткої металевої основи, що значно покращує адгезію наступних фарб або покриттів.
Принцип: використовуючи відцентрову силу, створювану високо-швидкісним обертанням крильчатки дробеструминної машини, на поверхню газового балона викидається велика кількість дрібного та твердого дробу (наприклад, сталевий дріб, сталевий пісок, дріб з нержавіючої сталі тощо). Завдяки ударам і тертю досягається ефект очищення.
I. Дробеструйне очищення зовнішньої стіни (традиційний і зрілий процес)
Це стандартний процес у виробництві та регулярній перевірці газових балонів.
процес
Підготовча робота: газові балони мають бути порожніми, без{0}}напору, а порти клапанів мають бути закриті пилозахисними кришками. Для газових балонів, які проходять регулярну перевірку, спочатку потрібно зняти вентилі балона.
Завантаження: піднімайте газові балони один за одним або групами на спеціальну опору, що обертається, у камері дробеструйного очищення, щоб переконатися, що газові балони можуть обертатися з постійною швидкістю навколо власних осей.
Дробеструйна обробка
Закрийте двері кімнати та запустіть обладнання.
Поки газовий циліндр обертається, кілька ежекторів розпилюють постріли до його зовнішньої поверхні під різними кутами.
Час обробки точно розраховано для забезпечення рівномірного покриття та досягнення необхідного ступеня чистоти поверхні (наприклад, ступінь Sa 2,5: майже-білий ступінь очищення).
Відділення дробу та видалення пилу
Під час дробеструйної обробки утворені пил і сміття відсмоктуються за допомогою ефективної системи видалення пилу.
Доступні гранули переробляються через систему сортування, а домішки видаляються.
Виписка та пост{0}}обробка
Після обробки газові балони були відправлені з очисної.
Ключовий крок: Негайно продуйте зовнішню поверхню газового балона чистим і сухим стисненим повітрям, щоб видалити залишки дробового пилу.
Після очищення ґрунтовку слід розпилити протягом короткого періоду часу (зазвичай менше або дорівнює 4 годинам), щоб запобігти повторному іржавінню чистої активної металевої поверхні.
II. Дробеструйне очищення внутрішньої стіни (процес із особливими та високими технічними вимогами)
Дробеструйна обробка внутрішньої стінки в основному використовується у виробничому процесі для очищення та зміцнення внутрішньої частини пляшки, або у випадках надзвичайно сильної внутрішньої корозії професійні інспекційні установи проводять відновлювальну обробку. Щоденні регулярні перевірки зазвичай не передбачають внутрішнього дробеструйного очищення.
Технічні особливості та процеси
Спеціальне обладнання: потрібен дробеструйний апарат внутрішньої стіни. Його серцевина являє собою «довгий стрижень» (стрижень дробеструйної обробки), який може простягатися всередину пляшки і оснащений обертовим соплом або робочим колесом.
процес
Закріпіть газовий балон і вирівняйте горловину циліндра з ущільнювальною камерою стрижня дробеструйної обробки.
Стрижень дробеструйної обробки простягається глибоко в пляшку. Після активації постріл викидається радіально з обертового сопла, вдаряючись об внутрішню стінку. Тим часом дробеструйний стрижень може здійснювати зворотно-поступальний рух, щоб гарантувати, що вся довжина внутрішньої стінки покрита.
Гранули та пил відсмоктуються через систему регенерації негативного тиску на іншому або тому самому кінці газового балона та надходять у сепаратор для циркуляції.
Надзвичайно високі вимоги до сушіння та очищення:
Після дробеструйної обробки вимоги до сухості та чистоти внутрішньої стіни вищі, ніж до зовнішньої.
Необхідно використовувати стиснене повітря або приладовий азот з надзвичайно низькими точками роси (наприклад,<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.
Згодом потрібне ендоскопічне дослідження для підтвердження чистоти та стану поверхні.
III. Основні моменти безпеки та технічного контролю
Зовсім без масла
Уся система дробеструйної обробки (включно з джерелом повітря та трубопроводами стисненого повітря) має бути гарантовано вільна-від масла. Це непорушне правило поводження з кисневими балонами.
Пелети, що використовуються, повинні бути новими або пройти ретельну обробку очищення і не повинні бути забруднені жиром.
Контроль шорсткості поверхні
Матеріал (лита сталева дріб, дротяна дріб тощо), розмір частинок і форма дробу безпосередньо впливають на шорсткість поверхні після очищення.
Шорсткість повинна контролюватися в межах стандартного діапазону (наприклад, Ra 6,3-25 мкм). Якщо він занадто великий, це збільшить точки концентрації напруги; якщо він занадто малий, це вплине на адгезію плівки фарби.
Уникайте надмірної дробеструйної обробки
Необхідно суворо контролювати час та інтенсивність дробеструйної обробки, щоб запобігти неочікуваному витонченню товщини стінки корпусу пляшки або утворенню нових дефектів поверхні.
Запобігання вибуху пилу та захист навколишнього середовища
Металевий пил, що утворюється під час дробеструйної обробки, становить небезпеку вибуху, тому обладнання має мати хорошу вентиляцію, пиловіддалення та вибухонепроникну конструкцію.
Відпрацьований пил і гранули необхідно утилізувати відповідно до норм охорони навколишнього середовища.
Своєчасність подальшої обробки
Активна металева поверхня, оголена після дробеструйної обробки, дуже схильна до іржавіння на повітрі. Антикорозійне покриття (для зовнішньої стіни) або герметизуючий захист (для внутрішньої стіни) має бути виконано в установлений найкоротший термін.
Ів. Сценарії застосування
Виробничий завод: після того, як нові газові балони пройдуть термоформування (наприклад, штампування, витягування та герметизація), зовнішню стінку потрібно обробити дробеструйною обробкою, щоб видалити високо-температурний оксидний наліт, а внутрішню стінку – дробеструйною/струминною обробкою для очищення та зміцнення.
Станція регулярної інспекції (затверджена Інститутом спеціальної інспекції)
Дробеструйна обробка зовнішніх стін: це стандартна частина процесу перевірки, яка використовується для видалення старих шарів фарби та іржі для комплексного візуального огляду (для виявлення тріщин, западин тощо) і вимірювання товщини стіни, а також для підготовки до повторного-напилення.
Дробеструйна обробка внутрішньої стінки: виконується лише тоді, коли всередині виявлено сильну рівномірну корозію або оксидний наліт, і лікування оцінюється як необхідне. Це не звичайний проект.
Резюме
Дробеструминне очищення безшовних газових балонів – це вузькоспеціалізований процес, який потребує -обладнання.
Дробеструйна обробка зовнішньої стінки є ключовим і стандартним кроком у виробництві та регулярній перевірці, що забезпечує структурну безпеку та довготривалу -захист-корозії газових балонів.
Дробеструйна обробка внутрішніх стін – це особливий процес, який має суворі вимоги до обладнання та навколишнього середовища, і зазвичай обмежується стадією виробництва або ремонтом серйозних дефектів.
Для користувачів необхідно лише переконатися, що газові балони відправляються до установ з перевірки газових балонів, які мають кваліфікацію, затверджену Державною адміністрацією з регулювання ринку для регулярної перевірки. Ці установи суворо виконуватимуть усі необхідні процедури, включаючи дробеструйну обробку, відповідно до технічних регламентів безпеки (таких як «Технічні правила безпеки газових балонів» TSG 23) і стандартів. Будь--непрофесійним особам або особам суворо забороняється виконувати дробеструйні операції з газовими балонами.