Якірний ланцюг дробеструйної машини Функція та переваги використання

Якірний ланцюг дробеструйної машини Функція та переваги використання
Дробеструйна машина з якірним ланцюгом — це спеціальне дробеструйне обладнання безперервного-наскрізного типу, спеціально розроблене для кораблів і морської техніки. Він призначений для якірних ланцюгів з круглими кільцями, круглих ланцюгів для видобутку корисних копалин і ланцюгів для швартування кораблів. Він включає в себе очищення поверхні, втомне зміцнення, попередню-обробку для покриття та повністю автоматичне безперервне виробництво. Це важливе технологічне обладнання для перевірки якості якірних ланцюгів після виходу з заводу.
I. Основні функції дробеструйної машини якірного ланцюга
(1) Функція глибокого очищення поверхні
Він може одним рухом видалити з якірного ланцюга окалину від термічної обробки, кувальний шлак, іржу, окалину при прокатці, а також масло та бруд. Після очищення виділяється рівномірний металевий матовий колір, який відповідає стандартам перевірки зовнішнього вигляду класифікаційних товариств (CCS, LR, ABS).
Очищає внутрішню сторону ланок ланцюга, кути дуг і увігнуті ділянки зварювальних з'єднань, вирішуючи проблему неповного очищення в кутах, викликану ручним піскоструминним очищенням і кислотним промиванням; кілька дробеструйних машин розташовано під тривимірним кутом 120 градусів, що забезпечує повне охоплення на 360 градусів і відсутність сліпих зон для вибухової обробки.
Він усуває мікро-нерівності, подряпини та гострі виступи на поверхні ланок ланцюга, усуваючи джерела концентрації напруги та запобігаючи поломці під змінним натягом океану.
(2) Основна функція втомного зміцнення поверхні (основна цінність дробеструйної машини для анкерного ланцюга)
Високошвидкісні сталеві кульки дробеструйної машини безперервно впливають на поверхню ланок ланцюга, спричиняючи легку пластичну деформацію на поверхні, утворюючи рівномірний залишковий шар напруги стиснення:
Він протидіє змінній напрузі розтягування, спричиненій вітром і хвилями, хвилями відтягування якоря та ланцюга, а також перешкоджає утворенню та розширенню тріщин, збільшуючи термін служби якірного ланцюга в 2-4 рази; він покращує зернистість поверхні металу, посилює обробку та підвищує зносостійкість, стійкість до ударів та стійкість до корозії під впливом морської води ланок ланцюга; він усуває поверхневий шар декарбюрізації, який утворюється під час термічної обробки, значно знижуючи ризик водневої крихкості та іржавіння під впливом соляних бризок, а також відповідає високим-вимогам міцності для океанських-суден.
(3) Функція попередньої -обробки перед нанесенням покриття
Сталеві кульки дробеструйної машини формують рівномірну та тонку шорсткість-як анкера, що значно покращує адгезію епоксидної-цинк-фарби та міцних-анти-корозійних покриттів, запобігаючи відшарування та відшарування плівки фарби, подовжуючи термін служби морського анти-корозійного засобу та усуваючи потребу в двох процеси попередньої -обробки піскоструминної обробки та промивання кислотою.
(4) Функція повністю автоматичного безперервного транспортування
Дробеструйна машина використовує спеціальну систему транспортування тягового шківа, яка підходить для всіх специфікацій суднових якірних ланцюгів від φ22 до φ150 мм:
Він використовує змінну частоту регулювання швидкості для безперервної подачі матеріалу (регулюється від 200 до 1500 мм/хв), гарантуючи, що весь якірний ланцюг проходить через камеру дробеструйної обробки без перерв і з рівномірною швидкістю;
Він може бути підключений до ліній термічної обробки та виробничих ліній для фарбування, у поєднанні з краном для автоматичного завантаження та розвантаження, досягаючи безпілотного безперервного виробництва;
Високоміцні опорні шківи всередині камери можуть витримувати до 500 кг на секцію ланцюга, що підходить для великих{2}}важких якірних ланцюгів.
(5) Відокремлення-замкненого циклу + інтелектуальний контроль пилу для захисту навколишнього середовища
Повна завіса багатоступеневої сепарації повітря: автоматично відокремлює розбиті частинки, окислений пил і зварювальний шлак, переробляючи кваліфіковані сталеві кульки, з чистотою сепарації понад 98% і надзвичайно низькими втратами сталевих кульок; Видалення пилу мішком із імпульсним негативним тиском із викидами пилу менше 20 мг/м³, що відповідає стандартам захисту навколишнього середовища для суднобудування; Багатошарові лабіринтові ущільнення повністю запобігають розлітання сталевих кульок; Інтелектуальне керування сенсорним екраном PLC: швидкість ходьби, параметри потоку частинок можна регулювати; Моніторинг-часу струму пострілу, вібрації та рівня часток, автоматична сигналізація про несправність, відстеження даних про виробництво, що відповідає вимогам до відстеження інспекції судна.
II. Комплексні переваги використання дробеструйної машини з якірним ланцюгом
(1) Перевага якості продукту (Відповідність строгим стандартам класифікаційних товариств)
Рівномірний і стабільний ефект зміцнення: три{0}}вимірна багато-кутова обробка, 100% покриття внутрішньої та зовнішньої поверхонь усього якірного ланцюга, повністю вирішує проблему нерівномірної сили під час ручної піскоструминної обробки та недостатнього зміцнення на локальних ділянках; Значно зменшує кількість нещасних випадків у судні: зміцнювальний шар під напругою стиску протистоїть змінним навантаженням від вітру та хвилі та корозії солі морської води, зменшуючи ризики для безпеки суден після-продажу та покращуючи рівень кваліфікації якірних ланцюгів, що залишають завод; Значно покращує адгезію анти-корозійних покриттів, подовжуючи термін служби суднових якірних ланцюгів і знижуючи витрати на обслуговування та заміну суден.
(2) Ефективність виробництва та переваги автоматизації Безперервне високо-швидкісне масове виробництво: безперервна та безперебійна робота з виробничою потужністю, яка в 5–10 разів перевищує виробничу потужність, ніж для дробеструйної та ручної піскоструминної обробки з гачком-. Він підходить для великих-конвеєрних ліній з десять-тисяч-тонн заводів якірних ланцюгів; Низька вартість робочої сили: для чергування потрібен лише один працівник, немає потреби в спеціальному персоналі для прибирання та перенесення, що значно скорочує важку фізичну працю; Гнучка та адаптована: система керування швидкістю сумісна з малими ланцюгами рибальських човнів, важкими якірними ланцюгами океанських-суден і круглими ланцюгами для видобутку корисних копалин. Комутаційне виробництво не вимагає складного демонтажу та налагодження.
(III) Комплексні переваги витрат виробництва
Високий рівень використання дробового матеріалу: ефективний сепаратор зменшує втрати сталевих кульок порівняно з кислотним промиванням і піскоструминною обробкою на відкритому-повітрі, вартість витратних матеріалів зменшується більш ніж на 60%; Багато{2}}процесна інтеграція: очищення, видалення задирок, посилення напруги та попередня-обробка перед нанесенням покриття виконуються в один етап, усуваючи потребу в резервуарах для промивання кислотою та шліфувальному обладнанні, зменшуючи площу заводу та інвестиції в обладнання; Невибагливе технічне обслуговування та тривалий термін служби: загальна зносостійка-марганцевого сплаву-облицювання камери дробеструйної обробки, леза дробеструйної машини можна швидко розібрати (10 хвилин для заміни), цикл заміни деталей, що зношуються, довгий, а час простою для обслуговування короткий.
(IV) Переваги захисту навколишнього середовища та безпеки порівняно з традиційними процесами
Чистий фізичний екологічний процес: відсутність відходів-кислого промивання, стічних вод важких металів або викидів хімічних речовин, уникнення екологічних штрафів за кислотне промивання, дотримання вимог екологічних заводів для суден; Повністю закрите видалення пилу під негативним тиском, відсутність розсіювання пилу в майстерні, сталеві кульки багато-герметизовані та не висипаються, покращуючи робоче середовище в майстерні;
Повне блокування безпеки: захист від-вимкнення дверцят, захист від перевантаження, сигналізація про нестачу матеріалу, що усуває ризик холостого ходу обладнання та вильоту сталевих кульок і травмування людей.
(V) Унікальні переваги в порівнянні з ручним пневматичним піскоструминним очищенням
Відцентрова дробеструйна обробка має сильнішу ударну силу, здатну досягати міцності, визначеної класифікаційним товариством; Ручна піскоструминна обробка має недостатній тиск і може лише видалити іржу, не в змозі досягти глибокого втомного зміцнення; Внутрішня сторона ланки ланцюга та сліпі зони зварювання можуть бути повністю оброблені, тоді як ручна піскоструминна обробка схильна до пропущеного розпилення, що призводить до місцевої корозії та міцності, яка не відповідає стандартам; Автоматизована безперервна робота, відсутність потреби в ручному утриманні пістолета-розпилювача, усунення небезпеки для безпеки, пов’язаної з-висотним і важким-діструминним очищенням.
III. На закінчення
Дробеструйні машини для якірного ланцюга — це не тільки обладнання для видалення іржі та очищення, але й спеціальне обладнання для зміцнення втомленості якірних ланцюгів суден. Вони налаштовані на особливу структуру кільцевих-формованих ланцюгів, зосереджуючись на три-вимірному дробеструйному обробленні, безперервній тязі та транспортуванні, беручи до уваги якість безпеки продукту,-ефективність великомасштабного виробництва, захист навколишнього середовища та низьку вартість. Вони є незамінним стандартним технологічним обладнанням для ліній виробництва якірних ланцюгів для суден і морської техніки.