Обладнання для обробки поверхні газових балонів

Обладнання для обробки поверхні газових балонів
Обробка поверхні газових балонів – це багато-етапний процес, який зазвичай включає видалення іржі/оксиду, шліфування та полірування, а також подальше напилення або захист покриття. Залежно від різних етапів очищення та цілей необхідне газобалонне обладнання є таким:
1. Очищення та зміцнення газобалонного обладнання: видалення домішок і підвищення міцності поверхні
Метою цієї стадії є видалення іржі, окалини, зварювального шлаку тощо з внутрішніх і зовнішніх стінок газового балона, доведення поверхні до певного рівня чистоти та шорсткості, підготовка її до наступного покриття, а також усунення напруги та зміцнення поверхні.
Обладнання для дробеструйної/піскоструминної обробки: це найбільш критичне обладнання для очищення. Використовуючи високошвидкісні-снаряди або піщинки для удару по поверхні заготовки, він ефективно видаляє забруднення.
Приклад застосування:
Обробка внутрішньої стінки: існують спеціальні дробеструйні машини для обробки внутрішніх стінок газових балонів. Пістолет-розпилювач можна вставити в циліндр і рухатися вгору-вниз і обертати в поєднанні з обертанням циліндра для досягнення повного очищення.
Обробка зовнішньої стіни: можна використовувати дробеструйні машини роликового-типу або підвісного-типу, придатні для пакетної обробки газових балонів, з невеликою占地面积 та високою ефективністю.
Запобіжні заходи: Для прецизійних газових балонів, таких як авіаційні, слід приділяти особливу увагу співвідношенню вхідних і вихідних каналів для піску під час піскоструминної обробки, щоб запобігти засміченню вузького горловини пляшки.
Обладнання для полірування: використовується для подальшого покращення гладкості поверхні, досягнення дзеркальної-або специфічної шорсткості (наприклад, Ra менше або дорівнює 0,4 мкм), особливо підходить для газових балонів з нержавіючої сталі з високими вимогами до зовнішнього вигляду та захисту-забруднення.
Приклад застосування:
Наскрізна полірувальна лінія-типу: підходить для великих газових балонів, таких як СПГ, може інтегрувати процеси шліфування зварювальних швів, полірування циліндрів і полірування головки, що забезпечує безперервну автоматизовану роботу.
Спеціальний полірувальний пристрій для головок: призначений для спеціальних вигнутих поверхонь головок газових циліндрів, використовуючи напрямні для контролю траєкторії руху полірувального круга для досягнення рівномірного зчеплення та полірування.
2. Покриття та покриття: газобалонне обладнання для анти-корозії та обробки зовнішнього вигляду
Після очищення нанесіть шар або шари захисного шару на газовий балон, щоб запобігти корозії та покращити зовнішній вигляд.
Обладнання для розпилення: використовується для нанесення на поверхню газового балона ґрунтовки, фінішного покриття або спеціальних функціональних покриттів.
Основні компоненти: Повна система розпилення зазвичай включає камеру розпилення (забезпечує закритий робочий простір), механізм транспортування (транспортування газового балона), механізм розпилення (наприклад, підйомний/обертовий пістолет-розпилювач) і з’єднувальні компоненти (використовуються для стабілізації та затискання газового балона).
Інновації в затиску: щоб захистити внутрішню стінку газового балона, сучасне обладнання використовує надувну позиціонуючу мембрану для затиску, використовуючи поверхневий контакт замість точкового контакту, щоб ефективно уникнути подряпин на внутрішній стінці.
Автоматизація: сучасні лінії розпилення можуть досягти автоматичного транспортування, обертання та розпилення газового балона з високою ефективністю та рівномірним покриттям.
Обладнання для гальванізації/розпилення цинку. Для газових балонів, наприклад зрідженого нафтового газу (LPG), для анти-корозійної обробки часто використовуються методи електродугового розпилення цинку.
Склад: такі виробничі лінії зазвичай включають машину для електродугового розпилення цинку, пістолет-розпилювач, механізм автоматичного регулювання швидкості заготовки, камеру розпилення та машину для очищення тощо.
3. Спеціальна обробка матеріалу (для циліндрів типу IV-)
Для газових балонів IV-типу з пластиковими внутрішніми вкладишами процес обробки поверхні відрізняється, спрямований на підвищення активності поверхні внутрішньої оболонки та функціональних шарів покриття.
Основне газобалонне обладнання:
Плазмовий процесор: для плазмової обробки внутрішньої поверхні вкладиша для збільшення її поверхневої енергії та покращення сили з’єднання з подальшою смолою.
Пристрій для нанесення полімерного покриття: складається з подаючого валика, телескопічної щітки, який використовується для рівномірного нанесення шару смоли (наприклад, епоксидної смоли) на внутрішню поверхню вкладиша та точного контролю товщини покриття.
Анотація: Перелік типового газобалонного обладнання
Основна мета: видалення іржі, видалення окалини, зміцнення
Основне обладнання: дробеструйний апарат, піскоструминний апарат, дробеструйний апарат
Допоміжне обладнання: система пиловловлення, пристрій для збирання піщаного гравію
Основна мета: покращити гладкість поверхні
Основне обладнання: полірувальна машина, шліфувальна машина, машина для волочіння дроту
Основна мета: анти-корозія, захисний шар покриття
Основне обладнання: Розпилювач (розпилювач), машина для розпилення цинку, система цинкування Допоміжне обладнання: камера розпилення, конвеєрний ланцюг, піч для затвердіння, система вентиляції/витяжки
Основна мета: активація та покриття внутрішньої пластикової поверхні оболонки
Основне обладнання: плазмовий процесор, пристрій для нанесення смол