Склад і застосування тепловідвідної дробеструйної машини
Абразивоструминний апарат для радіаторів є ключовим процесом у виробничій лінії радіаторів, який в основному використовується для видалення поверхневих оксидних відкладень, зварювального шлаку та іржі, забезпечуючи кращу адгезію для подальшого процесу розпилення.
Що стосується радіаторів, основні абразивноструминні машини мають три основні технічні напрямки, а їх склад і характеристики застосування такі:
1. Основні види обладнання та склад системи
Незважаючи на те, що конструкції різного обладнання відрізняються, абразивноструминна машина з радіатором зазвичай включає такі основні системи:
Система транспортування заготовок: відповідає за надсилання радіаторів тепла в обладнання та з нього. Поширені типи включають роликовий конвеєр і підвісний тип (гак/підвісний ланцюг).
Абразивоструминна камера: закритий простір для абразивоструйних робіт. Усередині є захисні пластини з високим-марганцем 13 для захисту камери від пошкодження абразивом.
Абразивоструменеві апарати: основні компоненти обладнання. Через високошвидкісне робоче колесо, що обертається, абразив прискорюється та викидається на поверхню заготовки. Щоб охопити складну структуру радіатора, зазвичай встановлюють кілька абразивно-струминних апаратів, і очищення здійснюється з кількох кутів, наприклад зверху, знизу та з обох сторін.
Система циркуляції абразивних гранул: автоматично відновлює використані абразивні гранули. За допомогою спіральних конвеєрів, ковшових елеваторів і сепараторів абразивного піску непошкоджені абразивні гранули відокремлюються від сміття, пилу та інших домішок, що дозволяє їх переробляти.
Система збору пилу: Використовується для збирання пилу, що утворюється під час очищення. Зазвичай для забезпечення відповідності стандартам охорони навколишнього середовища використовують дво{1}}рукавний фільтр.
Електрична система керування: як правило, керується PLC (програмований логічний контролер), він може працювати одним-клацанням миші, сигналізувати про несправність і захистити блокування між абразивно-струминними апаратами та клапаном подачі гранул для забезпечення безпеки.
2. Порівняння застосування трьох основних моделей
Для різних обсягів виробництва і типів радіаторів можна підібрати наступні види обладнання:
Абразивоструминна машина горизонтального/прохідного-типу
Складається з верхнього подаючого роликового конвеєра, абразивоструминної камери та нижнього подавального роликового конвеєра, радіатори розташовані горизонтально на роликовому конвеєрі, а тепловідводи лежать рівно та проходять через абразивноструминну камеру. Абразивоструминні апарати розташовані зверху та знизу та з обох боків для одночасного очищення верхньої та нижньої поверхонь.
Підходить для серійного виробництва спеціальних форм, таких як радіатори трансформаторів. Перевагою є висока автоматизація та придатність для конвеєрних операцій.
Абразивоструминна машина -підвісного гакового типу: оснащена однією рейкою або круглою рейкою та одним або декількома електричними підйомниками/гаками, радіатори підвішуються на гаках і надсилаються в камеру абразивоструминної обробки. Після проходження через абразивно-струминну камеру гачки обертаються, дозволяючи заготівлі отримати комплексну струменеву обробку.
Підходить для виробництва різноманітних і невеликих партій радіаторів, або радіаторів складної форми. Він дуже гнучкий, але вимагає підвішування вручну.
Абразивоструминна машина -типу ланцюгової підвіски: використовує безперервний круговий ланцюг. Ланцюг підвішується кількома гачками. Заготівля рівномірно рухається через абразивно-струминну камеру та камеру для видалення пилу для досягнення безперервної роботи за схемою потоку.
Підходить для-великомасштабних рівномірних радіаторів або радіаторів. ККД найвищий, але обладнання має велику площу підлоги.
3. Значення програми та ключові моменти процесу
Основна функція: абразивне струменеве очищення не тільки може повністю видалити оксидні накипи та іржу на поверхні радіатора, але також може утворити рівномірну шорсткість на поверхні, що має вирішальне значення для покращення адгезії наступної ґрунтовки та стійкості до корозії, і повністю замінює традиційний процес кислотного промивання, що сильно забруднює.
Час після-обробки: поверхня після абразивоструминної обробки дуже активна та схильна до повторного{1}}окиснення. Зазвичай рекомендується завершити нанесення ґрунтовки протягом 4-12 годин після очищення. Якщо вологість повітря висока (більше або дорівнює 85%), інтервал слід скоротити до 4 годин.
Деталі процесу: кут нахилу абразивно-струминної машини, розмір абразиву (зазвичай 0,3-0,8 мм сталевих кульок) і швидкість очищення потрібно регулювати відповідно до специфікацій радіатора, щоб уникнути пропуску струменя або пошкодження тонкостінних радіаторів.