Функція машини для дробеструйної обробки штока масляного насоса

Функція машини для дробеструйної обробки штока масляного насоса
Машина для дробеструйної обробки штока масляного насоса відіграє вирішальну роль у нафтовій промисловості. Його функція полягає в обробці очищення та зміцнення поверхні. Суть полягає в значному збільшенні терміну служби втоми та корозійної стійкості штока масляного насоса завдяки високо-швидкісному удару подрібненої гальки по його поверхні.
Зокрема, функції дробеструйної машини для штока масляного насоса в основному відображені в таких двох аспектах:
Основна функція: зміцнення поверхні, збільшення терміну служби
Це найунікальніша та найцінніша особливість машини для дробеструйної обробки штока масляного насоса, яка відрізняється від звичайних машин для дробеструйної обробки.
Принцип: використання високошвидкісних камінчиків (сталевих камінчиків) для безперервного бомбардування поверхні штока масляного насоса, викликаючи пластичну деформацію та утворюючи на поверхні залишковий шар напруги стиснення.
Ефект:
Запобігання утворенню тріщин і розширенню: цей шар напруги при стисненні може ефективно протидіяти напрузі розтягування, яку несе шток масляного насоса під час роботи, значно сповільнюючи втому металу та запобігаючи втомному руйнуванню штока масляного насоса під час повторюваних змінних навантажень у свердловині.
Підвищення стійкості до корозії: зміцнена поверхня може краще протистояти корозійній втомі та корозійному розтріскуванню під напругою, спричиненому агресивними середовищами (такими як сірководень, вуглекислий газ тощо).
Важливе значення для ремонту старих штоків: для перероблених старих штоків масляного насоса зміцнення дробеструйним ущільненням може усунути поверхневі мікро-пошкодження та корозійні ямки, відновлюючи та покращуючи їхню роботу, уможливлюючи їх використання у менших класах або безпечне повторне використання, що приносить значні економічні вигоди.
Основна функція: очищення поверхні, підготовка до нанесення покриття
Це найважливіша функція машини для дробеструйної обробки штока масляного насоса, яка закладає основу для подальшої анти{0}}корозійної обробки штока масляного насоса.
Функція: Ретельне видалення оксидної окалини (утвореної під час термічної обробки нового продукту), шару іржі, масляних плям та інших прилиплих речовин з поверхні штока масляного насоса, піддаючи гладкий і рівномірний металевий колір заготовки.
Ефект:
Очищена поверхня утворює рівномірну шорсткість, що значно покращує адгезію наступних -антикорозійних покриттів (таких як фарба, епоксидна смола тощо), гарантуючи, що покриття не відпаде.
Запобігання поширенню іржавіючих речовин під покриттям, тим самим подовжуючи загальний -корозійний термін служби штока масляного насоса.
Характеристики процесу: як досягти високої-якісної обробки
Завдяки тонкій природі штока масляного насоса та виступаючим кінцям на обох кінцях обладнання для дробеструйної обробки штока масляного насоса також має спеціальну конструкцію:
Спосіб транспортування: як правило, використовується роликовий конвеєр. Обладнання використовує ролик типу "V" для обертання штока масляного насоса навколо власної осі під час його транспортування вперед. Цей метод «вперед і обертання» гарантує, що галька може покрити всю поверхню тіла вудилища без жодних сліпих плям.
Адаптивна структура: враховуючи те, що головка стрижня товща за корпус стрижня, конструкція притискних роликів на обладнанні гарантує, що заготовка може плавно проходити через очисну камеру, уникаючи нерівномірного очищення, спричиненого стрибками.
Підключення до технологічного процесу: на сучасних автоматизованих виробничих лініях дробеструйна обробка зазвичай організовується після термічної обробки та правки та перед процесом розпилення, утворюючи повну безперервну виробничу лінію для штоків масляного насоса.
Підсумовуючи, машина для дробеструйної обробки штока масляного насоса значно підвищує стійкість до втоми та анти{0}}корозійні властивості штока масляного насоса завдяки двом функціям очищення та зміцнення. Це не тільки ключовий процес у виробництві нових штоків масляного насоса, але й основна технологія для ремонту та повторного використання старих штоків, що має пряме значення для забезпечення безпеки операцій видобутку нафти та зниження виробничих витрат.